Untuk pengendalian tangki pencucian asam klorida, yang terpenting adalah mengontrol waktu pengawetan dan umur tangki pengawet, sehingga dapat menjamin produktivitas dan masa pakai tangki pengawet yang maksimal.
Untuk mendapatkan efek pengawetan yang terbaik, konsentrasi asam klorida harus dikontrol terlebih dahulu, kemudian kandungan ion besi (garam besi) dalam larutan pengawet harus dikontrol.Karena tidak hanya konsentrasi asam yang akan mempengaruhi efek pengawetan pada benda kerja, tetapi kandungan ion besi juga akan menurunkan fraksi massa larutan pengawet, yang juga akan mempengaruhi efek pengawetan dan kecepatan benda kerja.Perlu dicatat bahwa untuk mendapatkan efisiensi pengawetan terbaik, larutan pengawet juga harus mengandung sejumlah ion besi.
(1)Waktu pengawetan
Faktanya, waktu pengawetan pada dasarnya bergantung pada konsentrasi asam klorida/ion besi (garam besi) dan suhu larutan pengawet.
Hubungan antara waktu pengawetan dan kandungan seng:
Sudah menjadi fakta umum dalam operasi galvanisasi celup panas bahwa penggunaan pengawetan berlebih pada benda kerja yang digalvanis menghasilkan lebih banyak pemuatan seng, yaitu "pengawetan berlebih" meningkatkan konsumsi seng.
Secara umum, perendaman dalam tangki pengawetan selama 1 jam sudah cukup untuk menghilangkan karat sepenuhnya.Kadang-kadang, dalam kondisi kerja pabrik, benda kerja yang dilapisi dapat ditempatkan di tangki pengawetan semalaman, yaitu direndam selama 10-15 jam.Benda kerja galvanis tersebut dilapisi dengan lebih banyak seng daripada pengawetan waktu normal.
(2)Pengawetan Terbaik
Efek pengawetan terbaik pada benda kerja adalah ketika konsentrasi asam klorida dan konsentrasi ion besi yang diendapkan (garam besi) mencapai keseimbangan relatif.
(3)Metode perbaikan untuk penurunan efek asam
Apabila larutan pengawet berkurang atau kehilangan efek pengawetan akibat kejenuhan ion besi (garam besi), maka dapat diencerkan dengan air untuk mengembalikan fungsi pengawetan.Meskipun konsentrasi asam klorida dikurangi, fungsi pengawetan masih dapat dilakukan, namun lajunya lebih lambat.Jika asam baru ditambahkan ke dalam larutan pengawet dengan kandungan besi jenuh, konsentrasi larutan pencuci asam klorida baru akan turun di atas titik jenuh, dan pengawetan benda kerja tetap tidak dapat dilakukan.
(4)Tindakan pengobatan setelah kelarutan asam menurun
Bila larutan pengawet digunakan dalam jangka waktu tertentu, konsentrasinya menurun bahkan menjadi asam limbah.Namun, asam tersebut saat ini tidak dapat diperoleh kembali oleh produsennya, dan masih mempertahankan nilai tertentu untuk digunakan.Untuk memanfaatkan asam rendah dengan konsentrasi rendah, saat ini benda kerja yang mengalami pelapisan bocor lokal pada hot-dip galvanizing dan perlu dicelupkan kembali umumnya ditempatkan di Diantaranya, pengawetan dan pemrosesan ulang juga merupakan pemanfaatan yang efektif. limbah asam.
Cara mengganti asam lama dengan larutan pengawet asam klorida:
Bila garam besi pada asam lama melebihi kadar yang ditentukan, maka sebaiknya diganti dengan asam baru.Metodenya adalah asam baru menyumbang 50%, asam lama ditambahkan ke asam baru setelah pengendapan, dan jumlah asam lama ~ 50%.Garam besi dengan kandungan kurang dari 16% dapat meningkatkan aktivitas larutan pengawet, berbeda dengan asam jarang, dan juga menghemat jumlah asam.
Namun, dalam metode ini, dengan kemajuan teknologi hot-dip galvanizing, jumlah asam lama yang ditambahkan harus dilakukan berdasarkan kontrol ketat terhadap kandungan garam besi dari asam lama, dan konsentrasi garam besi dalam asam baru. larutan asam klorida yang disiapkan harus dikontrol dalam telapak tangan Anda.Dalam rentang tersebut, Anda tidak boleh begitu saja mengikuti nilai-nilai tertentu.
Bahan baja benda kerja dan kecepatan pengawetan
Kecepatan pengawetan bervariasi menurut komposisi benda kerja baja yang diasamkan dan skala yang dihasilkan.
Kandungan karbon pada baja mempunyai pengaruh yang besar terhadap laju disolusi matriks baja.Peningkatan kandungan karbon akan meningkatkan laju disolusi matriks baja dengan cepat.
Laju disolusi matriks benda kerja baja setelah pemrosesan dingin dan panas meningkat;sedangkan laju disolusi benda kerja baja setelah annealing akan menurun.Pada skala oksida besi pada permukaan benda kerja baja, laju disolusi besi monoksida lebih besar dibandingkan dengan oksida besi dan oksida besi.Lembaran besi yang digulung mengandung lebih banyak besi monoksida dibandingkan lembaran besi yang dianil.Oleh karena itu, kecepatan pengawetannya juga lebih cepat.Semakin tebal kulit oksida besi, semakin lama waktu pengawetannya.Jika ketebalan kerak oksida besi tidak seragam, maka akan mudah terjadi cacat lokal akibat pengawetan yang kurang atau pengawetan yang berlebihan.
Waktu posting: 27 Februari 2023