1. Pelapisan listrik plastik
Ada banyak jenis plastik untuk komponen plastik, namun tidak semua plastik dapat dilapisi listrik.
Beberapa lapisan plastik dan logam memiliki kekuatan ikatan yang buruk dan tidak memiliki nilai praktis;beberapa sifat fisik pelapis plastik dan logam, seperti koefisien muai, terlalu berbeda, dan sulit untuk memastikan kinerjanya di lingkungan dengan perbedaan suhu tinggi.
Pelapisnya sebagian besar berupa logam atau paduan tunggal, seperti target titanium, seng, kadmium, emas atau kuningan, perunggu, dll.;ada juga lapisan dispersi, seperti nikel-silikon karbida, nikel-grafit fluorida, dll;ada juga lapisan clad, seperti baja Lapisan tembaga-nikel-kromium, lapisan perak-indium pada baja, dll. Saat ini yang paling banyak digunakan untuk pelapisan listrik adalah ABS, disusul PP.Selain itu, PSF, PC, PTFE, dll. juga memiliki metode pelapisan listrik yang berhasil, namun lebih sulit.
Proses pelapisan plastik ABS/PC
Degreasing → Hidrofilik → Pra-pengerasan → Pengerasan → Netralisasi → Seluruh Permukaan → Aktivasi → Debonding → Perendaman Nikel Tanpa Listrik → Tembaga Hangus → Pelapisan Tembaga Asam → Pelapisan Nikel Semi-terang → Pelapisan Nikel Sulfur Tinggi → Pelapisan Nikel Cerah → Segel Pelapisan→ Pelapisan Krom
2. Pelapisan listrik pada kunci, penerangan dan perangkat keras dekoratif
Bahan dasar kunci, penerangan, dan perangkat keras dekoratif sebagian besar adalah paduan seng, baja, dan tembaga
Proses pelapisan listrik yang khas adalah sebagai berikut:
(1) Die casting berbahan dasar seng
Pemolesan → Penghilang lemak trikloretilen → Menggantung → Penghilang lemak secara kimia → Pencucian air → Pembersihan ultrasonik → Pencucian air → Penghilangan lemak secara elektrolitik → Pencucian air → Aktivasi garam → Pencucian air → Tembaga alkali yang telah dilapisi sebelumnya → Daur ulang → Pencucian air → Netralisasi H2SO4 → Pencucian air → Kokas Fosfat pelapisan tembaga→daur ulang→pencucian air→aktivasi H2SO4→pencucian air→tembaga asam cerah→daur ulang→pencucian air→a), atau lainnya (b ke e)
a) Pelapisan nikel hitam (atau pistol hitam) → pencucian air → pengeringan → penarikan kawat → cat semprot → (perunggu merah)
b) → Pelapisan nikel cerah → daur ulang → pencucian → pelapisan krom → daur ulang → pencucian → pengeringan
c) →Meniru emas →daur ulang →cuci →kering →cat →keringkan
d) →Emas imitasi→daur ulang→pencucian→pelapisan nikel hitam→pencucian→pengeringan→gambar→lukisan→pengeringan→(perunggu hijau)
e) → Pelapisan nikel mutiara → pencucian air → pelapisan krom → daur ulang → pencucian air → pengeringan
(2) Bagian baja (bagian tembaga)
Pemolesan→pembersihan ultrasonik→penggantungan→degreasing kimia→penghilangan minyak elektrolitik katoda→penghilangan minyak elektrolitik anoda→pencucian air→aktivasi asam klorida→pencucian air→tembaga alkali berlapis awal→daur ulang→pencucian air→netralisasi H2SO4→pencucian air→tembaga asam cerah →daur ulang→ Pencucian → Aktivasi H2SO4 → Pencucian
3. Elektroplating sepeda motor, suku cadang mobil dan furnitur baja
Bahan dasar suku cadang sepeda motor dan furnitur baja semuanya baja, yang mengadopsi proses pelapisan listrik multi-lapis, yang memiliki persyaratan penampilan dan ketahanan korosi yang tinggi.
Proses tipikalnya adalah sebagai berikut:
Pemolesan → Penggantungan → Penghilangan minyak elektrolitik katodik → Pencucian air → Elektrolisis asam → Pencucian air → Penghilangan minyak elektrolitik anoda → Pencucian air → Aktivasi H2SO4 → Pencucian air → Pelapisan nikel semi-terang → Nikel terang penuh → Daur ulang → Pencucian air × 3 → Krom pelapisan → Daur ulang → Pembersihan × 3 → gantung → keringkan
4. Pelapisan aksesoris saniter
Sebagian besar bahan dasar perlengkapan saniter adalah paduan seng, dan penggilingannya sangat khusus sehingga memerlukan kecerahan dan perataan lapisan yang tinggi.Ada juga bagian saniter dengan bahan dasar kuningan, dan proses pelapisannya sama dengan paduan seng.
Proses tipikalnya adalah sebagai berikut:
Bagian paduan seng:
Pemolesan → Penghilang lemak trikloretilen → Menggantung → Penghilang lemak kimia → Pencucian air → Pembersihan ultrasonik → Pencucian air → Elektrodeoiling → Pencucian air → Aktivasi garam → Pencucian air → Tembaga alkali yang telah dilapisi sebelumnya → Daur ulang → Pencucian air → Netralisasi H2SO4 → Pencucian air → Kokas Asam fosfat pelapisan tembaga → daur ulang → pencucian → aktivasi H2SO4 → pencucian → tembaga asam cerah → daur ulang → pencucian → pengeringan → gantung → pemolesan → dewaxing → pencucian → pelapisan tembaga alkali → daur ulang → pencucian → netralisasi H2SO4 → pencucian → pelapisan nikel cerah (Beberapa persyaratannya adalah tinggi, dan Ni multilapis juga digunakan) → Daur ulang → Pencucian × 3 → Pelapisan krom → Daur ulang → Pencucian × 3 → Pengeringan
5. Elektroplating cangkang baterai
Proses pelapisan listrik dan peralatan khusus pada wadah baterai menjadi topik hangat di industri pelapisan listrik.Hal ini memerlukan pencerah nikel barel untuk memiliki kinerja penentuan posisi zona DK rendah yang sangat baik dan kinerja anti karat pasca-pemrosesan.
Alur proses yang umum:
Penggulungan dan degreasing → pencucian air → aktivasi → pencucian air → pengkondisian permukaan → pelapisan nikel barel → pencucian air → penghilangan film → pencucian air → pasivasi →
6. Elektroplating velg aluminium otomotif
(1) Aliran proses
Pemolesan→peledakan tembakan (opsional)→penghilangan lilin ultrasonik→pencucian air→pengetsaan dan degreasing alkali→pencucian air→pengetsaan asam (pencahayaan)→pencucian air→seng penenggelaman (Ⅰ)→pencucian air→penghilangan seng→pencucian air→pengendapan seng ( Ⅱ)→pencucian air →Pelapisan nikel gelap→pencucian dengan tembaga cerah asam→pencucian dengan air→pemolesan Pencucian air
(2) Karakteristik proses
1. Metode degreasing dan etsa alkali satu langkah diterapkan, yang tidak hanya menghemat proses, tetapi juga memfasilitasi penghilangan noda minyak pori, sehingga substrat terekspos sepenuhnya dalam keadaan bebas minyak.
2. Gunakan larutan etsa niasin bebas kuning untuk mengurangi pencemaran lingkungan dan menghindari korosi berlebihan.
3. Sistem pelapisan nikel multi-layer, cerah, leveling bagus;perbedaan potensial, jumlah mikropori yang stabil, dan ketahanan korosi yang tinggi.
Waktu posting: 22 Maret 2023