① Peningkatan keandalan operasi lini produksi
1. Tangki proses utama semuanya dilengkapi dengan tangki cadangan untuk memfasilitasi pembersihan cairan terak di dalam tangki dan menyesuaikan parameter proses kapan saja, yang meningkatkan stabilitas operasi jalur produksi secara keseluruhan.
2. Pengangkat kait batang kawat mengadopsi peralatan pengangkat universal kelas satu domestik untuk pengangkatan vertikal.Produk ini matang, aman dan andal, serta mudah dirawat.Manipulator mengadopsi beberapa set roda kemudi, roda pemandu, dan perangkat kemudi universal untuk mencegah goyangan kendaraan yang bergerak.Pada saat yang sama, ia bekerja sama dengan track yang dikerjakan dengan mesin presisi (opsional), yang menghilangkan keausan track utama dan meningkatkan umur track ring.
3. Peningkatan perlindungan kait batang kawat.Kait asli hanya digunakan untuk perawatan anti korosi dan FRP diterapkan.Dalam penggunaan sebenarnya, ditemukan bahwa batang kawat dan lapisan anti korosi bersentuhan keras akibat adanya link pengangkat dan lari, yang menyebabkan lapisan anti korosi retak dan mengurangi waktu penggunaan.Saat pengait dibuat kali ini, permukaan kontak ditutup dengan lapisan bahan APD untuk memperlambat benturan dan melindungi lapisan anti korosi, sehingga sangat memperpanjang waktu penggunaan.
4. Desain sistem pembuangan terak online memastikan bahwa lini produksi dapat memproses terak fosfor secara online tanpa menghentikan produksi.Pada saat yang sama, dinding bagian dalam tangki fosfat dan pemanas sepenuhnya dilapisi dengan polytetrafluoroethylene yang mahal (opsional), yang sangat meningkatkan siklus pembersihan tangki dan lebih mudah dibersihkan, sehingga sangat mengurangi intensitas pengoperasian dan kesulitan pekerja. , dan cairan keruh fosfat.Setelah disaring, dapat digunakan kembali, sehingga menghemat biaya produksi dan operasional.
② tingkat otomatisasi jalur produksi semakin ditingkatkan
1. Selain penambahan dan pengurangan tangki tingkat tinggi di setiap tangki pengawetan, pipa bypass dan pompa asam baru ditambahkan dalam desain ini, yang dapat dioperasikan secara fleksibel sesuai dengan parameter proses.
2. Lini produksi ini baru dilengkapi dengan mobil datar listrik untuk rel bongkar muat, yang dioperasikan dengan instruksi komputer kontrol, mengurangi peralatan pendukung, mengurangi biaya tenaga kerja dan biaya pemeliharaan.
3. Sistem pengukuran dan pemberian makan otomatis (opsional) ditambahkan ke tangki fosfat.Penyemprotan multi-titik digunakan untuk menambahkan cairan secara merata dan tingkat otomatisasinya tinggi.
4. Kontrol komputer industri, antarmuka manusia-mesin yang sempurna, jelas dan ramah, beberapa layar real-time dinamis, menyajikan status pengoperasian dan parameter pengoperasian di jalur produksi di depan personel kontrol, peralihan bebas, dan pengoperasian intuitif.
5. Skema operasi transmisi nirkabel Ethernet yang diadopsi adalah yang terdepan di Tiongkok.Waktu proses acak online disesuaikan dengan parameter operasi tingkat milidetik dan kendali program mobil keliling, tanpa perlu memverifikasi dan mengubah situs satu per satu.Sistem berjalan dengan stabil dan memiliki otomatisasi tingkat tinggi.
6. Peningkatan desain sensor dan prosedur penghindaran tabrakan otomatis untuk robot
Karena cacat desain, robot di jalur produksi tradisional sering menyebabkan tabrakan antar kendaraan, yang tidak hanya mengganggu parameter proses, tetapi juga mempengaruhi pengoperasian normal jalur produksi dan meningkatkan biaya pemeliharaan.
Setelah peningkatan, perangkat keras menggunakan pemosisian laser, sensor dua arah yang dikombinasikan dengan pengkodean fotolistrik, dan pemosisian ganda, yang secara sempurna menjamin bahwa proses desain sesuai dengan slot sebenarnya satu-ke-satu untuk mencegah ketidaksejajaran.Dalam prosesnya, program penghindaran tabrakan juga telah ditingkatkan, mengubah kontrol perangkat keras menjadi kontrol perangkat lunak + perangkat keras, penghindaran tabrakan logis, dan efeknya jelas, mencegah kecelakaan peralatan besar.
Waktu posting: 23 Agustus-2022